Fatturi li Jaffettwaw It-Tnaqqis Ta' Komposti tal-Gomma

1. Introduzzjoni

1.1 Importanza tar-Rata tat-Tnaqqis tal-Prodotti tal-Gomma

Metrika ta 'prestazzjoni kruċjali għall-oġġetti tal-gomma hija r-rata ta' tnaqqis tagħhom. Għandu impatt dirett fuq il-prestazzjoni, id-dehra u l-korrettezza dimensjonali tal-oġġetti. Rata għolja ta 'jinxtorob tista' tirriżulta f'difetti fil-wiċċ, varjazzjoni fid-daqs tal-prodott, u kwistjonijiet oħra li se jkollhom impatt negattiv fuq il-kwalità tal-prodott. Konsegwentement, waħda mit-teknoloġiji l-aktar importanti fil-proċess tal-manifattura tal-gomma hija l-ġestjoni u l-massimizzazzjoni tar-rata ta 'jinxtorob tal-oġġetti tal-gomma.

1.2 Ħarsa ġenerali lejn il-fatturi ewlenin li jaffettwaw ir-rata ta 'jinxtorob

• Formula tal-gomma: Ir-rata ta 'jinxtorob se tvarja skont it-tipi u l-ammonti ta' mili, plastiċizzanti u materja prima użata fil-gomma.
• Proċedura tal-iffurmar: L-imgieba ta 'jinxtorob se jvarjaw skont it-tip ta' molding użat, bħal molding ta 'injezzjoni jew iffurmar ta' kompressjoni.
• Kondizzjonijiet tal-iffurmar: Ir-rata ta 'jinxtorob hija affettwata b'mod sinifikanti mill-għażla tal-parametri tal-proċess, inklużi t-temperatura, il-pressjoni u l-ħin taż-żamma.
• Post-ipproċessar: Ir-rata aħħarija ta 'jinxtorob se tkun affettwata wkoll minn passi ta' proċess aktar tard bħal demolding, tkessiħ u trattament tas-sħana.

2. L-influwenza tal-fatturi tal-formula fuq ir-rata ta 'jinxtorob

2.1 L-influwenza ta 'tipi differenti ta' gomma fuq ir-rata ta 'jinxtorob

2.1.1 Gomma naturali, gomma styrene-butadiene, gomma chloroprene, eċċ.

Wieħed mill-elementi ewlenin li jinfluwenzaw ir-rata ta 'jinxtorob huwa t-tip tal-gomma. L-imgieba ta 'jinxtorob ta' diversi tipi ta 'gomma jvarjaw minħabba varjazzjonijiet fl-istrutturi molekulari tagħhom, polarità, densitajiet ta' crosslinking, u proprjetajiet oħra.

• Minħabba li l-gomma naturali (NR) għandha katina molekulari itwal u densità ta 'crosslinking aktar baxxa - ġeneralment bejn 10 u 15 fil-mija - tiċkien aktar malajr.
• Il-monomeru tal-istirene jiżdied mal-gomma styrene-butadiene (SBR), li jirriżulta f'polarità molekulari miżjuda, densità akbar ta 'crosslinking, u rata mnaqqsa ta' jinxtorob (ġeneralment 5-10%) meta mqabbla mal-gomma naturali.
• Gomma tal-kloroprene (CR) hija kkaratterizzata mill-preżenza ta 'atomi tal-kloru, densità akbar ta' crosslinking, polarità molekulari aktar b'saħħitha, u rata ta 'jinxtorob aktar baxxa (spiss 3-8%).
• Oħrajn, inkluż gomma nitrile (NBR) u gomma etilene-propilene (EPDM), għandhom proprjetajiet distinti ta 'jinxtorob minħabba l-polaritajiet u l-istrutturi molekulari varjati tagħhom, li jitolbu aktar investigazzjoni.

2.2 Effett tal-kontenut tal-mili fuq jinxtorob

2.2.1 Fillers inorganiċi vs mili organiċi

Ir-rata ta 'jinxtorob tal-prodott tal-gomma hija wkoll influwenzata b'mod sinifikanti mit-tip u l-kwantità ta' mili użati. Tipikament, huma separati f'żewġ gruppi: fillers inorganiċi u organiċi.

• L-aktar tipi komuni ta 'mili inorganiċi jinkludu talc, trab tad-dolomit, iswed tal-karbonju abjad, u iswed tal-karbonju. Minħabba li huma aktar iebsa u għandhom modulu ogħla, dan it-tip ta 'mili jista' tipikament jirrestrinġi l-ammont li l-matriċi tal-gomma tiċkien.
• Peress li l-mili organiċi bħaċ-ċelluloża u t-trab tal-injam jiċkienu aktar minn mili oħra, iż-żieda ta 'ħafna minnhom tista' tikkawża li t-tnaqqis totali jiżdied.

2.2.2 Relazzjoni bejn il-kontenut tal-mili u t-tnaqqis

B'mod ġenerali, il-prodott tal-gomma se jiċkien inqas aktar ma jkun hemm mili. Dan huwa dovut għall-fatt li fillers iebes jistgħu jipprevjenu l-matriċi tal-gomma milli tiddeforma minħabba li tiċkien.

Min-naħa l-oħra, kontenut ta' mili eċċessiv jiddegrada l-kwalitajiet mekkaniċi u l-formabbiltà tal-prodott. Bħala riżultat, huwa kritiku li jiġi ottimizzat u bilanċjat il-kontroll tat-tnaqqis ma 'ħtiġijiet oħra ta' prestazzjoni.

Il-kontroll tal-kontenut tal-mili bejn 30 u 50 fil-mija ħafna drabi hija deċiżjoni għaqlija peress li tista 'tnaqqas b'suċċess it-tnaqqis mingħajr ma tinfluwenza indebitament parametri oħra ta' prestazzjoni. Huwa meħtieġ li jiġi ffiltrat u mmodifikat it-tip u l-kontenut tal-mili skont il-ħtiġijiet partikolari tal-prodott.

2.3 L-influwenza ta 'addittivi oħra

2.3.1 irattab, stabilizzatur, kolorant, eċċ.

Softener:

Il-gomma tista 'tittawwal u ssir aktar plastik bil-plastiċizzant, iżda t-tnaqqis se jiżdied ukoll. B'mod ġenerali, it-tnaqqis jiżdied maż-żieda fil-konċentrazzjoni tal-plastiċizzant.

Stabbilizzatur:

Billi tgħolli d-densità tal-crosslinking tal-gomma, jistgħu jiġu miżjuda stabilizzaturi bħal ċerti antiossidanti u antiozonants biex inaqqsu t-tnaqqis. Madankollu, l-infraġilità tista' tirriżulta wkoll minn żieda żejda.

Addittiv:

Sakemm l-ammont ta 'żieda ma jkunx għoli ħafna, l-introduzzjoni ta' koloranti bħal pigment u żebgħa tipikament m'għandha l-ebda influwenza dixxernibbli fuq it-tnaqqis.

Oħrajn:

Kwantità żgħira ta 'aġent tal-vulkanizzazzjoni, aċċeleratur tal-vulkanizzazzjoni, aġent tar-ragħwa, eċċ., Jista' wkoll ikollu xi impatt fuq it-tnaqqis.

3. L-influwenza tal-fatturi tal-proċess fuq it-tnaqqis

3.1 L-influwenza tal-kundizzjonijiet tat-taħlit fuq it-tnaqqis

3.1.1 Veloċità, temperatura, ħin, eċċ.

Veloċità tat-taħlit:

Veloċità li hija mgħaġġla wisq se tkisser il-katina molekulari tal-gomma, tnaqqas il-piż molekulari u żżid it-tnaqqis. Il-kontroll tiegħu bejn 30 u 60 rpm ħafna drabi huwa preferibbli.

Temperatura tat-taħlit:

Kwalunkwe temperatura għolja wisq tista 'tħaffef id-deterjorazzjoni termali tal-molekuli tal-gomma u tikkawża aktar tnaqqis. It-temperatura tat-taħlit hija tipikament miżmuma bejn 110 u 160 grad.

Ħin imqatta' taħlit:

Perjodu ta' taħlit twil iżżejjed jista' jikkawża tnaqqis u tnaqqis addizzjonali fil-piż molekulari. Madankollu, ftit ħin ma jħallix il-mili milli jxerred kompletament. Il-kontroll tiegħu għal tlieta sa għaxar minuti ħafna drabi huwa adegwat.

Ordni tat-taħlit:

Biex timminimizza t-tnaqqis u tevita l-agglomerazzjoni tal-mili, huwa rakkomandabbli li l-ewwel jiġu applikati fillers iebsin, segwiti minn gomma ratba.

3.2 Effett tal-kundizzjonijiet tal-vulkanizzazzjoni fuq it-tnaqqis

3.2.2 It-temperatura tal-vulkanizzazzjoni, il-ħin, il-pressjoni, eċċ.

Temperatura tal-vulkanizzazzjoni:

Temperatura eċċessivament għolja tista 'tħaffef il-cross-linking u d-deterjorazzjoni termali tal-ktajjen tal-gomma, li se żżid it-tnaqqis. Huwa regolarment preferibbli li jinżammu bejn 150 u 180 grad.

Ħin tal-vulkanizzazzjoni:

Ammont eċċessiv ta 'żmien jista' jaċċellera t-tiċkien u jinkoraġġixxi r-reazzjoni ta 'cross-linking. Madankollu, il-vulkanizzazzjoni mhix miksuba bis-sħiħ f'perjodu qasir wisq. Normalment fi żmien 10 sa 30 minuta.

Pressjoni waqt il-vulkanizzazzjoni:

Il-volum tal-gomma se jkun ikkompressat bi pressjoni eċċessiva, li se tħaffef it-tiċkien. Iż-żamma tal-ġestjoni tal-pressjoni bejn 5 u 15 MPa hija xierqa.

3.3 Effett tal-proċess tal-iffurmar fuq it-tnaqqis

3.3.1 Molding ta 'injezzjoni vs estrużjoni

Injezzjoni rapida u proċeduri ta 'tkessiħ fl-iffurmar ta' injezzjoni se jikkawżaw aktar jinxtorob. L-iffurmar ta 'estrużjoni jiċkien inqas malajr u huwa komparattivament kajman.

3.3.2 Rata tat-tkessiħ

Ir-rata tat-tiċkien tiżdied mal-veloċità tat-tkessiħ. Il-kontroll tar-rata tat-tkessiħ huwa għalhekk essenzjali biex jiġi evitat it-tkessiħ żejjed.

4. Effett tal-fatturi ambjentali fuq it-tnaqqis

4.1 Effett tat-temperatura fuq jinxtorob

Il-koeffiċjent ta 'espansjoni termali tal-gomma se jitla' mat-temperatura, u tħaffef ir-rata ta 'jinxtorob.

Ktajjen molekulari tal-gomma se jesperjenzaw ukoll cross-linking u tqassim termali f'temperaturi għoljin, li se jaggravaw it-tiċkien.

Gomom b'kompożizzjonijiet differenti huma wkoll sensittivi għat-temperatura. Ċerti tipi ta 'gomma huma aktar suxxettibbli għal varjazzjonijiet fit-temperatura.

Sabiex jiġi minimizzat it-tnaqqis, is-settings ta 'temperatura għolja għandhom jiġu evitati kull fejn ikun fattibbli għall-użu u l-ħażna ta' prodotti tal-gomma. Tekniki passivi jew attivi ta 'ġestjoni tat-temperatura jistgħu jintużaw għal komponenti importanti.

4.2 Effett tal-umdità fuq it-tnaqqis

B'mod ġenerali, l-umdità ftit għandha impatt fuq it-tnaqqis tal-gomma. Min-naħa l-oħra, l-assorbiment ta 'umdità se jikkawża li xi oġġetti tal-gomma li fihom fillers assorbenti jespandu, iżidu l-volum ġenerali u jnaqqas it-tnaqqis.

Il-gomma faċilment tassorbi l-umdità u ttaffi f'ambjenti ta 'umdità għolja, li tista' twassal għal daqsijiet mhux stabbli tal-prodott. Tnixxif żejjed jista 'jkollu wkoll impatt fuq jinxtorob u jirriżulta f'fraġilità tal-gomma.

Għalhekk, huwa sinifikanti li jinżamm l-ambjent xieraq ta 'umdità, tipikament bejn 40 u 70 fil-mija ta' umdità relattiva, meta tuża u taħżen prodotti tal-gomma. Meta jkun meħtieġ, jistgħu jintużaw miżuri kontra l-umdità.

5. Ottimizzazzjoni u kontroll komprensivi

5.1 Ottimizzazzjoni tal-fatturi tal-formulazzjoni

1. Agħżel materja prima tal-gomma bi ftit li qed tiċkien, tali gomma tas-silikon jew nitrile.
2. Biex tnaqqas it-tiċkien, iddeċiedi u għaqqad fillers differenti-bħal talc, iswed tal-karbonju abjad, u iswed tal-karbonju-raġonevolment.
3. Żid ċerti sustanzi li jikkontrollaw it-tnaqqis, tali polyethylene, polypropylene ta 'piż molekulari baxx, eċċ.
4. Ittejjeb is-sistema ta 'cross-linking billi żżid kimiċi utli, timmodifika l-kontenut tal-kubrit, eċċ.

5.2 Ottimizzazzjoni tal-parametri tal-proċess

• Irregola l-pass, iż-żmien u t-temperatura tat-taħlit biex tevita degradazzjoni żejda.
• Biex tirregola l-livell ta 'crosslinking, aġġusta t-temperatura tal-vulkanizzazzjoni, il-ħin, u l-parametri tal-pressjoni.
• Iddeċiedi dwar teknika ta 'molding xierqa, tali estrużjoni jew iffurmar ta' injezzjoni, u rregola r-rata tat-tkessiħ.
• Il-monitoraġġ u l-aġġustament tal-parametri tal-proċess f'ħin reali għandhom isiru flimkien ma 'skoperta onlajn u tekniki oħra.

5.3 Kontroll tal-kundizzjonijiet ambjentali

1. Ibqa’ ’l bogħod minn ambjenti sħan u, jekk meħtieġ, ħu miżuri xierqa ta’ kontroll tat-temperatura.
2. Għandha tinżamm firxa modesta ta 'umdità biex jiġi evitat tnixxif żejjed jew assorbiment ta' umdità.
3. Miżuri awżiljarji bħar-reżistenza għall-umdità u l-insulazzjoni tas-sħana jistgħu jintużaw għal komponenti importanti.